A cosa devo prestare attenzione quando acquisto staffe fotovoltaiche Zn-Al-Mg?

Lo zinco-alluminio-magnesio è una lega metallica, che si riferisce a una lamiera di acciaio elettrodeposta con una certa quantità di Al e Mg aggiunta al rivestimento zincato a caldo esistente. È un metallo legato con eccellenti proprietà complete. Il supporto fotovoltaico in alluminio e magnesio zincato ha le seguenti caratteristiche:

1. Lavorazione semplice, staffa fotovoltaica in alluminio-magnesio zincato, taglio e utilizzo diretti;

Processo tradizionale di zincatura a caldo: pezzo → sgrassaggio → lavaggio con acqua → decapaggio → lavaggio con acqua → immersione in solvente galvanico ausiliario → asciugatura e preriscaldamento → zincatura a caldo → finitura → raffreddamento → passivazione → risciacquo → asciugatura → ispezione. Se il funzionamento del primo processo non è buono, causerà una serie di reazioni avverse nel secondo processo e aumenterà notevolmente i costi operativi o porterà a un rivestimento scadente per immersione a caldo dei prodotti zincati.

Se il pretrattamento non è buono, lo zinco fuso non reagirà completamente con l'acciaio e formerà la struttura a film zincato più ideale. Se quest'ultimo non viene gestito bene, l'aspetto del film zincato sarà danneggiato e il valore della merce sarà ridotto. Il tradizionale taglio della zincatura a caldo richiede zincatura, riparazione della vernice, preparazione della superficie e logistica ripetitiva nel mezzo, e il processo è macchinoso. Rispetto a questo, il taglio diretto e l'uso di stent rivestiti in zinco-alluminio-magnesio non richiedono ritrattamento ed è leggero e bello.

Pertanto, rispetto al rivestimento tradizionale, il rivestimento zinco-alluminio-magnesio riduce molto tempo, manodopera, materiali e risorse finanziarie ed è conveniente!

2. La riparazione automatica, zinco, alluminio e magnesio ripareranno automaticamente il rivestimento su taglio, stampaggio e profili;

Il motivo è che il rivestimento subisce una reazione chimica nell'aria. Gli ioni di magnesio prima formano l'idrossido di magnesio, quindi l'idrossido di magnesio assorbe l'anidride carbonica per formare carbonato di magnesio. Questa sostanza ha un effetto tampone sul valore del pH e riduce il tasso di dissoluzione dello zinco in acqua. area dell'anodo e inibire l'ossidazione.

La formazione di zinco e magnesio favorisce la formazione di prodotti di corrosione densi e riduce la velocità di diffusione dell'ossigeno disciolto, riducendo così la velocità di riduzione dell'ossigeno nella regione del catodo. Tra questi, gli ioni magnesio e gli ioni ossigeno subiscono una reazione redox e lo strato protettivo di "ruggine bianca" formato sullo stent realizza la riparazione automatica.

Pertanto, nel caso di taglio, punzonatura e sezione trasversale che danneggiano il rivestimento, la reazione redox agli ioni di magnesio migrerà nella parte danneggiata del rivestimento, formando un denso film protettivo di carbonato di magnesio e la densità non sarà fatale! riparazione.

3. Resistenza alla corrosione, la resistenza alla corrosione dello zinco-alluminio-magnesio è 5-10 volte quella della tradizionale zincatura a caldo;

I tradizionali rivestimenti zincati a caldo hanno molte volte e ruggine rossa sulle parti esposte nelle prime fasi della corrosione. Con il prolungarsi del tempo di corrosione, l'area della ruggine rossa aumenterà; il film "ruggine bianca" è uno strato protettivo denso formato sullo stent, che può ottenere un effetto autorigenerante.

Di conseguenza, i rivestimenti di zinco, alluminio e magnesio possono ottenere una migliore resistenza alla corrosione e una minore adesione del rivestimento rispetto ai prodotti convenzionali, risparmiando tempo e materiale. Ha una migliore protezione per il tagliente della lamiera d'acciaio, la parte saldata e la parte dove il rivestimento è danneggiato a causa della forte deformazione.